化工生產存儲企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業，其生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合。本解決方案以實現安全生產全要素數字化管理為目標，圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系、化工過程安全管理、安全生產標準化等內容，建設集環境安全監控、可燃有毒氣體檢測報警、企業安全風險分區、人員在崗在位和企業生產流程于一體的安全生產信息化管理平臺。

一、存在問題

1、人證不符、私換工卡、車間超員等讓廠區內人員與車輛信息管理混亂。

2、員工可以輕而易舉偽造巡檢記錄，導致安全隱患不能在第一時間排除。

3、動火等特殊作業缺少標準透明的閉環化流程管理，易造成嚴重事故。

4、盡管有安全設備，但對于危險源和工藝安全缺少實時精準的監控。

5、重要數據沒有與上級平臺通信，導致事故后的應急救援缺乏可靠依據。

二、建設策略

1、切實以實用為主，防止“建用兩張皮”。在滿足政策要求的同時，更著眼于滿足企業自身安全生產管理需要，保障安全的同時，更有效提高生產效率，提高企業效益。確保穩定、可靠地建設對企業有用、實用、好用的安全生產信息化管理系統，

2、切實注意系統有機整體性，以人員為中心，準確聯動有關安全系統，防止“信息孤島”。以精準人員定位系統和安全生產信息化平臺為核心，整合訪客管理、出入口控制、人臉識別、視頻監控、語音廣播等，精確顯示生產區域內人員和車輛動態，實現報警、跟蹤、巡檢和作業管理等功能，讓企業第一時間掌握人員情況，提高管理和應急救援效率，全面提升企業風險管控能力和精細化安全管理水平，對生產現場進行實時、動態、智能管控和預警，有效防范風險、主動化解風險，實現智慧安全。

四、系統模塊

1、在線監測管理

監測管理主要用于監測化工企業構成重大危險源的危險化學品儲存及生產裝置的實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝安全參數監測預警以及監控視頻等信息。

2、安全風險辨識分區管理

分區管理是指通過生產過程危險和有害因素的辨識，運用定性或定量的統計分析方法確定其風險程度，一般分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險，在系統中企業廠區平面圖上用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪，形成“兩單三卡”。

3、人員定位管理

用于管理企業作業人員定時、定人、定崗履職的信息系統，可通過生物識別、智能門禁、實時定位等技術，能夠有效識別、跟蹤作業人員及車輛的位置和行為；結合電子圍欄等功能，能有效對離崗、串崗、超員提供實時報警的功能。

4、安全生產流程管理

主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現場管理、安全風險管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理等。

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